Med den snabba utvecklingen av industriell automation har lastning och lossning av fackverk använts i stor utsträckning inom industriell produktion. Eftersom olika problem kommer att uppstå under den dagliga användningen av lastning och lossning av fackverk, vilket kan orsaka onödiga förluster för företag, hur kan man då undvika och lösa dessa problem? Tongli Industrial Automation Co., Ltd. är en professionell tillverkare av fackverksmanipulatorer med rik erfarenhet, som här delar med sig av lösningstips.
1. Felsökning först och sedan felsökning
För felsökning och samexistens av fel i elektrisk utrustning bör först felsökas och sedan felsökas. Felsökning måste utföras vid normal elektrisk ledningsdragning.
2. Först ute och sedan inne
Först bör utrustningens yta kontrolleras för uppenbara sprickor och defekter, för att förstå dess underhållshistorik, användningsår etc., och sedan göra en intern inspektion av maskinen. Innan rivning bör omgivande felfaktorer uteslutas för att fastställa maskinens fel innan rivning, annars kan blind rivning reparera utrustningen mer och mer dåligt och orsaka onödiga förluster.
3. Mekaniska delar först och sedan elektriska delar
Först efter att de mekaniska delarna har fastställts vara felfria, bör de elektriska aspekterna inspekteras. Kontrollera kretsfelet, använd ett detekteringsinstrument för att hitta felplatsen, bekräfta att det inte finns några dåliga kontaktfel och sedan rikta in dig på linjen och den mekaniska funktionen för att undvika felbedömningar.
4. Utbyte av elektriska delar, först perifera och sedan interna
Skynda inte att byta ut de skadade elektriska delarna på trussroboten först, och överväg sedan att byta ut de skadade elektriska delarna när du har bekräftat att kringutrustningens krets är normal.
5. Dagligt underhåll, först likström och sedan växelström
Vid inspektion måste du först kontrollera den statiska arbetspunkten för likströmskretsen och sedan kontrollera den dynamiska arbetspunkten för växelströmskretsen.
6. Vid fel, använd först munnen och sedan händerna för att lasta och lossa defekta elektriska utrustningar. Inte räddningspersonal, utan räddningspersonal bör först fråga om felet före och efter, samt om felet uppstår. För rostig utrustning bör man också vara bekant med kretsprincipen och strukturella egenskaper, samt följa motsvarande regler. Innan demontering, var helt bekant med funktionen, placeringen, anslutningen och förhållandet till andra apparater runt omkring varje elektrisk komponent, och om det saknas ett monteringsschema, rita och märk ut under demonteringen.
7. Först statisk och sedan dynamisk
När fackverksmanipulatorn inte är spänningssatt, kontrollera den elektriska utrustningens knappar, kontaktorer, termiska reläer och säkringar för att avgöra var felet ligger. Slå på strömmen för att testa, lyssna på ljudet, mät parametrarna, fastställ felet och reparera slutligen. Om till exempel motorn är ur fas och mätningen av trefasspänningen inte kan urskiljas, bör du lyssna på ljudet och mäta spänningen för varje fas separat för att avgöra vilken fas som är defekt.
8. Underhåll, först rengör och sedan reparation
För kraftigt förorenad elektrisk utrustning, rengör först dess knappar, förbindningspunkter, kontaktpunkter och kontrollera om de externa kontrollknapparna är trasiga. Många fel orsakas av smutsigt och ledande dammblock, och när det är rent kommer fel ofta att elimineras.
9. Den första strömförsörjningen efter den dagliga lastningen och lossningen av fackverket stod för en stor del av felfrekvensen i hela utrustningen, så en första översyn av strömförsörjningen kan ofta ge dubbelt så bra resultat med hälften så mycket ansträngning.
Publiceringstid: 16 december 2021