Med den snabba utvecklingen av industriell automation har lastning och lossning av fackverk använts i stor utsträckning i industriell produktion.Eftersom olika problem kommer att uppstå under den dagliga användningen av lastning och lossning av fackverk, vilket kommer att orsaka vissa onödiga förluster för företag, hur kan man då undvika och lösa dessa problem?Tongli Industrial Automation Co., Ltd. är en professionell tillverkare av truss manipulator med rik erfarenhet, här för att dela lösningstipsen.
1. Fel först och sedan felsökning
För felsökning och fel samexistens av elektrisk utrustning, bör först felsöka, och sedan felsöka, måste felsökning utföras i fallet med normal elektrisk ledning.
2. Först ute och sedan inne
Bör först kontrollera ytan på utrustningen för uppenbara sprickor, defekter, för att förstå dess underhållshistorik, års användning etc., och sedan den interna inspektionen av maskinen.Innan rivning bör utesluta de omgivande felfaktorer, för att fastställa felet för maskinen före rivning, annars, blind rivning, kan reparera utrustningen mer och mer dåligt, vilket orsakar onödiga förluster.
3. Mekaniska delar först och sedan elektriska delar
Först efter att de mekaniska delarna har fastställts vara felfria, då de elektriska aspekterna av inspektionen.Kontrollera kretsfel, bör du använda detektionsinstrumentet för att hitta felplatsen, för att bekräfta att ingen dålig kontaktfel, och sedan riktad bild av linjen och mekanisk drift av förhållandet för att undvika felbedömning.
4. Byte av elektriska delar, först perifer och sedan intern
Skynda dig inte att byta ut de skadade elektriska delarna av trussroboten först, och överväg sedan att byta ut de skadade elektriska delarna när du bekräftar att kringutrustningskretsen är normal.
5. Dagligt underhåll, DC först och sedan AC
Vid inspektion måste du först kontrollera den statiska arbetspunkten för DC-kretsen och sedan kontrollera den dynamiska arbetspunkten för AC-kretsen.
6. Fel, först mun och sedan händer för felaktig lastning och lossning av elektrisk utrustning, inte nödhänder, bör först fråga felet före och efter och felfenomenet.För rostig utrustning, bör också vara bekant med kretsprincipen och strukturella egenskaper först, följa motsvarande regler.Innan demontering, var fullt förtrogen med funktionen, placeringen, anslutningen och förhållandet till andra enheter runt varje elektrisk komponent, och i avsaknad av monteringsschema, rita skiss och markera under demontering.
7. Statisk först och sedan dynamisk
När fackverksmanipulatorn inte är strömsatt, bedöm den elektriska utrustningens knappar, kontaktorer, termiska reläer och säkringar för att avgöra var felet ligger.Slå på testet, lyssna på dess ljud, mät parametrarna, bestäm felet och reparera slutligen.Till exempel, när motorn är ur fas, om mätningen av trefasspänningsvärdet inte kan urskiljas, bör du lyssna på dess ljud och mäta spänningen för varje fas separat för att avgöra vilken fas som är defekt.
8. Underhåll, först rengör och reparera sedan
För kraftigt förorenad elektrisk utrustning, rengör först dess knappar, kopplingspunkter, kontaktpunkter och kontrollera om de externa kontrollnycklarna är ur funktion.Många fel orsakas av smutsiga och ledande dammblockeringar, när ren fel ofta elimineras.
9. Första strömförsörjningen efter utrustningen dagliga truss lastning och lossning strömförsörjning del av felfrekvensen i hela felutrustningen stod för en hög andel, så första översyn strömförsörjning kan ofta få dubbelt så mycket med halva ansträngningen.
Posttid: 16 december 2021